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綠色印刷


編輯:2021-07-19 18:50:17

       綠色印刷是指采用環保材料和工藝,印刷過程中產生污染少、節約資源和能源,印刷品廢棄后易于回收再利用再循環、可自然降解、對生態環境影響小的印刷方式。綠色印刷要求與環境協調,包括環保印刷材料的使用、清潔的印刷生產過程、印刷品對用戶的安全性,以及印刷品的回收處理及可循環利用。即印刷品從原材料選擇、生產、使用、回收等整個生命周期均應符合環保要求。

主要特征

一般而言,綠色印刷應具有以下基本特征:

1 . 減量與適度。綠色印刷在滿足信息識別、保護、方便、銷售等功能的條件下,應是用量**少、工藝**簡化的適度印刷。

2 . ****與無害。印刷材料對人體和生物應****與無害。印刷材料中不應含有有毒物質,或有毒物質的含量應控制在有關標準以下。

3 . 無污染與無公害。在印刷產品的整個生命周期中,均不應對環境產生污染或造成公害,即從原材料采集、材料加工、制造產品、產品使用、廢棄物回收再生,直至**終處理的生命全過程均不應對人體及環境造成公害。

國際綠色印刷的發展概況

      綠色印刷于20世紀80年代后期在以日本、美國、德國等為代表的西方發達國家出現,經二十余年的發展,現已從概念討論階段進入到實際應用階段,無論從理念還是到技術標準、設備工藝、原輔材料以及軟件應用等方面都有了極大的發展并日趨成熟。在歐美發達國家,綠色印刷是其科技發展水平的體現,同時也是替代產生環境污染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段。

我國綠色印刷的現狀及發展

      目前,我國印刷業已形成10萬家印刷企業,356萬從業人員,年總產值達8677億元的較大產業,但技術先進的大企業和企業集團不多,還是以中小企業為主體,在不少企業里,各種傳統的制版、印刷、印后加工工藝仍在我國占據很大的份額。從制版工序的膠片和廢定影液、電鍍液,到印刷過程中的溶劑型油墨、異丙醇潤版液、洗車水,再到印后整飾中仍在廣泛使用的即涂膜、油性上光工藝等,對環境都存在著污染問題。如印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化鋅、糠醛等,都含有有毒化學成分,印刷使用的普通油墨、洗車水等含有鉛、鉻、汞等重金屬元素。1988年,新聞出版署就規定,印刷行業有8個有毒有害工種可以提前退休,雖然是對職工健康和權益的一種保護和補償,但必定是已經對健康造成了一定的傷害。

      由于眾多印刷企業仍沿用著傳統印刷工藝,在某些生產環節仍存在一些諸如有機溶劑揮發、廢水排放等造成的環境問題。由于目前還缺乏完備的環保評價手段及技術標準、專業的檢測機構、高素質的人才隊伍、****節能的替代技術等,所以在直接關系廣大人民群眾尤其是青少年健康安全的印刷產品以及節能降耗等方面,存在著一些需要引起我們高度警惕并著力解決的問題,突出表現為:在印刷品的生產加工環節對產品的環保性、安全性關注不足,缺乏有效的管理、監督;企業和從業人員環境保護意識不強,建設“綠色? 創意? 和諧”印刷的理念尚未深入人心;對適用于不同規模、不同類型印刷企業的環保技術或產品缺乏有針對性的開發研究;針對印刷產業的環保評價認證體系和技術標準、信息系統的建設工作相對滯后。

      這些突出問題的存在與我國建設資源節約型和環境友好型社會的目標以及總產值排名****第三的印刷大國地位是不相稱的,也成為我國印刷產品突破國際貿易“綠色壁壘”、實施文化產業“走出去”戰略和建設印刷強國的障礙。這些問題的解決,亟待我們找到一個突破口,而實施推廣綠色印刷是一個極好的形式。

      2010年9月,新聞出版總署與環境保護部共同簽署《實施綠色印刷戰略合作協議》,正式揭開了我國綠色印刷發展的大幕。2011年3月2日,國家環境標準《環境標志產品技術要求印刷 ****部分 平版印刷》,經由環境保護部批準正式頒布實施,自此,綠色印刷有了明確的準入門檻。

2011年5月發布的《印刷業“十二五”時期發展規劃》中明確了印刷業發展的主要任務,其中特別指出要引導產業綠色轉型,組織好“綠色環保印刷體系建設工程”,協調有關部門開展多層次多方位合作,制定和完善綠色環保印刷標準,開展綠色環保印刷企業和印刷產品的認證,推進我國綠色環保印刷的發展。具體保障措施體現為制定和完善綠色印刷標準,開展綠色印刷認證,實施“綠色環保印刷體系建設工程”,以中小學教科書、政府采購產品和食品藥品包裝為重點,積極協調環境保護、教育等有關行政部門開展多層次多方位合作,大力推進綠色印刷的實施。推動包裝裝潢印刷向減量化、重復使用、再循環和可降解(3R+1D)方向發展。指導“綠色環保印刷示范園區”建設,推動低耗能綠色印刷設備和材料的研發,完善低端落后產能淘汰退出機制。到“十二五”期末,基本建立我國的綠色印刷體系。

      2011年10月8日,新聞出版總署與環境保護部聯合發出《關于實施綠色印刷的公告》,明確了實施綠色印刷的指導思想、范圍目標、組織管理、綠色印刷標準、綠色印刷認證、工作安排及配套保障措施等,對推進綠色印刷實施做出了****部署。

      2011年10月17日,國務院印發了《關于加強環境保護重點工作的意見》[1] (國發〔2011)35號),對新時期環境保護工作進行了部署。

其中強調指出,“鼓勵使用環境標志、環保認證和綠色印刷產品”。12月16日,國務院辦公廳印發了《關于加強環境保護重點工作部門分工的通知》[2] ,確定了國家質檢總局、工業和信息化部、財政部、環境保護部、新聞出版總署等部門分別承擔相關工作。這是國家對綠色印刷工作的高度重視和肯定,為綠色印刷發展指明了方向,也是大力推進綠色印刷實施的重要依據。

     2012年4月6日,新聞出版總署與教育部、環境保護部聯合發出《關于中小學教科書實施綠色印刷的通知》(新出聯〔2012)11號),按照通知要求,從2012年秋季學期開始,全國將有近30%的中小學教科書實現綠色印刷,我國綠色印刷已進入具體實施階段。

     綠色印刷是指對生態環境影響小、污染少、節約資源和能源的印刷方式。自2010年實施綠色印刷以來,我國已有153家企業獲得綠色印刷認證,綠色印刷標準、檢測、認證體系基本形成,在節能減排、惠及民生和產業結構調整等方面取得重要成果。據不完全統計,2012年中小學秋季教科書共1000多種、2億冊采用了綠色印刷。日前,新聞出版總署對24個省區市的95種綠色印刷中小學教科書實施了環保質量抽樣檢測,結果顯示,揮發性有機化合物和可遷移元素含量均符合綠色印刷標準,合格率為100%。[3]

     從新聞出版總署和環境保護部在京聯合召開的綠色印刷推進會上獲悉,我國將于2013年底前基本實現中小學教科書綠色印刷全覆蓋,并在“十二五”期末基本建立綠色印刷環保體系,力爭使綠色印刷企業數量占到印刷企業總數的30%,印刷產品環保指標達到國際先進水平。[3]

目前綠色印刷認證企業數量只占全國總數的0.15%,產值卻占全行業的4.5%。通過環保型印刷材料、數字印刷、數字工作流程等綠色印刷技術的推廣應用,印刷企業節能降耗水平大大提升。抽樣企業統計數據顯示,綠色印刷過程中,每億元產值節電約35.5萬度,節約紙張消耗約21.7噸、油墨約1噸。此外,通過改進工藝裝備、降低環境噪聲、減少粉塵排放,近百萬名印刷從業人員工作環境得到了改善。[3]

      實施綠色印刷認證前,全國絕大多數印刷企業基本采用未經認證的紙張、油墨等材料及傳統的印刷工藝。如今,綠色認證印刷企業所用紙張60%以上通過森林管理委員會認證,環保型油墨使用量達80%。

綠色印刷發展趨勢

1.綠色印刷材料與版材

(1)綠色印刷油墨:水性柔印油墨、水基型凹印油墨、無水膠印油墨;紫外(UV)油墨、電子束(EB)油墨;噴墨數字印刷機用電子墨水。

(2)環保型印版版材:免化學處理版材、免處理版材。

(3)印刷輔助材料:環保型粘合劑、環保型橡皮布、免酒精無醇潤版液、水性光油。

2.綠色印刷設備與工藝

(1)無水膠?。?/p>

特點:綠色、環保;調頻網更加穩定;調頻網避免網線問題;更大的色調空間。

關鍵技術:特殊的印版(無水印版)、特殊的油墨(無水印刷油墨)、溫度可控的供墨單元(例如KBACORTINA)。

(2)數字印刷系統

噴墨式數字印刷系統、靜電式數字印刷系統。

數字印刷技術成熟、應用前景廣闊。

(3)柔性版印刷

機組式中幅柔性版印刷設備、衛星式寬幅柔性版印刷設備、瓦楞紙板直接柔印設備。

數字印刷、激光模切、伺服驅動代表了機組式柔性版印刷機的一個發展方向。

套筒式印版、獨立驅動代表了衛星式寬幅柔性版印刷機的一個發展方向。

組合印刷采用全數字驅動技術,全電腦控制,柔印/絲印/膠印/凸印等不同印刷互換單元。主要組合形式有:柔印+膠??;柔印+絲網印刷;柔印+凹??;柔印+絲網印刷+膠??;柔印+絲網印刷+凹??;柔印+絲網印刷+膠印+凹??;柔印+絲網印刷+膠印+凹印+數字印刷。

3.輔助系統

油墨配色系統;采用計算機+色彩管理,配專色油墨可節省油墨20%;自動洗橡皮滾筒裝置可節水20%~25%、環保;粉塵收集裝置;防噪音裝置;水循環過濾系統;****烘干裝置。

4.環保型印后加工

精密涂布技術、特種上光工藝、冷燙印工藝、輻射固化與冷UV固化技術、EB固化技術、無溶劑復合工藝。

冷UV固化技術的特點:(1)降低成本,提高生產效率;(2)優化生產工藝流程;(3)節能、環保,能耗少、VOC排放少;(4)應用范圍廣,可用于四色油墨、專色油墨、光油;紙張、鍍鋁紙、PP/PVC/PET、合成紙。

EB固化技術的特點:(1)無需光引發劑、穿透力強;(2)固化速度快、涂層與基材緊密結合、外表美觀、色澤艷麗;(3)節能、環保,EB固化能耗為UV固化的5%,為傳統熱固化的1%;(4)固化溫度低,適用于熱敏基材,尤其適用于食品包裝印刷;(5)可控性強、****性高,適用范圍廣泛。

無溶劑復合特點:(1)全過程無溶劑排放,不使用揮發性有機溶劑,可實現清潔生產;(2)產品無溶劑殘留,由于復合包裝無溶劑殘留,可保證內裝物的安全,是食品、藥品、婦幼用品等衛生性要求高產品的必選工藝;(3)節能,不需要采用干燥系統,比干式復合機節能大約三分之二。

5.CTP印前系統與數字化工作流程

CTP系統取代傳統制版工藝,節水、環保;免(化學)處理CTP系統;圓型絲印CTP系統;套筒式柔性版CDI系統。

采用CDI的優點:將數字化信息直接轉到激光光敏印版上,工藝簡單、安裝時間短、實現了無膠片直接制版;曝光時間與圖文類型和網點密度無關,有效的克服了傳統制版曝光時間由圖文決定的缺陷;不易出現臟點和爛點現象;****了漫射引起的網點擴大現象,提高了印品質量;采用微小的YAG激光能量,可得到精細、清晰的高質量柔性印版。

數碼打樣、遠程軟打樣取代傳統打樣工藝,提****率、節材;

數字化工作流程:CIP3CIP4


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